Основные задачи, выполняемые системой.

1. Отражение и координация производственных процессов предприятия в едином информационном контуре.
2. Оперативное управление, контроль и оптимизация производственных процессов в реальном времени.
3. Поддержка процессов производства, складских операций и сбыта готовой продукции.
4. Отражение работы основных производственных участков:
   • участка подготовки металла;
   • участка горячего проката;
   • участка отделки и отгрузки готовой продукции.
5. Отображение текущего состояния производственных операций, движения продукции и выполнения заданий.
6. Поддержка складского движения, подготовки готовой продукции и связанных операций отгрузки.
7. Работа в основном режиме, обеспечивающем выполнение полного набора предусмотренных функций.
8. Поддержка дополнительных режимов для специализированных задач и адаптации к конкретным производственным условиям.
9. Авторизация пользователей и предоставление функций в соответствии с назначенной ролью.

Описание системы.

MES-система предназначена для отражения, управления и контроля производственных процессов предприятия, а также связанных складских операций и процессов сбыта готовой продукции.

Система формирует единый информационный контур, в котором пользователи получают актуальную информацию о ходе производства, состоянии операций, движении продукции между участками, выполнении складских процедур и подготовке готовой продукции к отгрузке.

Решение разработано с учётом производственной структуры АО «НТПЗ» и охватывает три основных производственных участка: участок подготовки металла, участок горячего проката, а также участок отделки и отгрузки готовой продукции.

MES-система поддерживает основной режим функционирования, обеспечивающий выполнение полного набора предусмотренных функций. В основном режиме пользователи работают с системой в пределах назначенных ролей и предоставленных полномочий.

Дополнительные режимы могут применяться для специализированных задач и адаптации системы к конкретным производственным условиям. Состав и доступность таких режимов определяются конфигурацией системы и требованиями заказчика.

Система предназначена для оперативного управления, контроля и оптимизации производственных процессов в реальном времени. При этом конкретный состав функций зависит от архитектуры решения, подключённых источников данных, интеграций и утверждённых бизнес-процессов предприятия.

Основные функциональные возможности.

Управление производственными процессами:

• отражение производственных заданий и операций;
• отображение текущего состояния производственных процессов;
• контроль прохождения продукции по производственным участкам;
• фиксация результатов выполнения технологических операций;
• поддержка оперативного управления ходом производства;
• предоставление пользователям актуальной производственной информации;
• поддержка анализа и оптимизации производственных процессов.

Производственные участки:

• участок подготовки металла — отражение операций подготовки металла, заданий, текущего состояния и результатов выполнения работ;
• участок горячего проката — контроль хода производственного процесса, движения продукции и выполнения заданий;
• участок отделки и отгрузки готовой продукции — отражение операций отделки, складского движения, подготовки продукции и выполнения отгрузочных операций.

Складские операции и сбыт:

• отражение поступления и движения продукции;
• контроль текущего местонахождения продукции в рамках системы;
• поддержка операций хранения и подготовки к отгрузке;
• отражение операций с готовой продукцией;
• поддержка процессов отгрузки и связанных сбытовых операций;
• формирование единого информационного пространства для производства, склада и сбыта.

Режимы работы и управление доступом:

• основной режим работы с полным набором предусмотренных функций;
• дополнительные режимы для специализированных задач;
• адаптация состава функций к конкретным производственным условиям;
• авторизация пользователей;
• разграничение прав доступа;
• предоставление функций и данных в соответствии с ролью пользователя.

Порядок работы с системой.

1. Пользователь проходит авторизацию и получает доступ к функциям системы в соответствии со своей ролью.
2. В систему поступает либо вводится информация о производственных заданиях, операциях и движении продукции.
3. Пользователь работает с данными своего производственного участка или функционального направления.
4. По мере выполнения операций в системе отражается текущее состояние производства и результаты работ.
5. Информация о продукции передаётся между связанными этапами: подготовкой металла, горячим прокатом, отделкой, складскими операциями и отгрузкой.
6. Ответственные сотрудники контролируют ход процессов, выявляют отклонения и принимают решения в пределах предоставленных полномочий.
7. При необходимости используются дополнительные режимы, предусмотренные конфигурацией системы для специализированных производственных задач.

Режимы функционирования.

Основной режим:

В основном режиме MES-система обеспечивает выполнение всех штатных функций, предусмотренных конфигурацией: работу пользователей в пределах назначенных ролей, отражение производственных операций, складского движения и процессов отгрузки готовой продукции.

Дополнительные режимы:

Дополнительные режимы предназначены для специализированных задач и адаптации к конкретным производственным условиям. Их состав, назначение и порядок использования определяются при проектировании и настройке системы под процессы заказчика.

Условия установки и эксплуатации.

Требования к серверной инфраструктуре, базе данных, рабочим местам пользователей и сетевому взаимодействию определяются индивидуально на этапе проектирования.

При расчёте инфраструктуры учитываются:

• количество производственных участков и рабочих мест;
• число одновременных пользователей;
• объём и скорость поступления производственных данных;
• состав интеграций с корпоративными и производственными системами;
• требования к хранению и резервному копированию информации;
• требуемый уровень производительности, доступности и отказоустойчивости;
• особенности информационной безопасности заказчика.

Точные технические требования фиксируются в техническом задании и проектной документации после обследования инфраструктуры и бизнес-процессов заказчика.