Основные задачи, выполняемые системой.

1. Сбор и обработка информации, связанной с производством, от:
   • Системы управления ресурсами предприятия (SAP);
   • системы управления транспортной логистикой (АСУ ТЛ);
   • оборудования, посредством прямого подключения к базам данных MSSQL, MySQL, PostgreSQL (Весы, ультразвуковой и рентгенографический контроль, установка замера геометрии и пр.);
   • персонала;
   • программных систем.
2. Анализ информации и подготовка отчетов для оперативного планирования производства.
3. Интеграция с WMS системой (на базе SAP EWM) для:
   • автоматизации поступления листового проката и передача его в производство;
   • автоматизация процессов создания отгрузочных документов на авто и ЖД транспорт;
   • отражение актуального местоположения готовой продукции для отделов, не взаимодействующих с WMS системой
4. Получение информации об исполнимости производственных заданий, информации о запланированных операциях.
5. Фиксация результатов технического контроля готовой продукции, внесение результатов исследований продукции, формирование сертификатов качества на готовую продукцию (с функцией выгрузки на web-сайт для заказчиков).
6. Маркировка выпускаемой продукции (формирование этикеток, отправка задания на Робот-маркировщик).
7. Обеспечение персонала информацией, необходимой для оптимизации выпуска продукции (Мотивационные мониторы, данные для Тех. отчета и т.д.).

Описание системы.

MES система (Прослеживаемость) на базе 1С:Предприятие предназначена для оперативного управления и оптимизации производственной деятельности, которая в режиме реального времени: инициирует, отслеживает, документирует производственные процессы от начала выдачи задания на производство до выпуска готовой продукции, с формированием паспорта продукции.

Система содержит информацию об основной продукции: трубах и заготовках, а также материалах, используемых для изготовления данной продукции. Данные в систему поступают как автоматически (интеграция с оборудованием и иными информационными системами компании), так и вносятся операторами на рабочих местах, которые сопряжены с основными точками (агрегатами) ввода данных. Таким образом в системе содержится информация о всех ключевых стадиях изготовления трубы. В системе имеют право работать только авторизованные пользователи, что исключает возможность внесения, изменения или удаления информации некомпетентными сотрудниками.

В системе ведётся подробный журнал всех изменений, которые выполняются пользователями. Операторам, работающим с базой, разрешается исправлять введенную информацию в пределах своей текущей рабочей смены либо до отправки данных в смежную систему, если для данного вида объекта в системе 1С:MES предусмотрена интеграция. Все корректировки в заблокированных объектах производятся администраторами системы либо ответственными лицами, по согласованию с сотрудниками, отмеченными в регламенте по изменениям.

Начальным этапом является формирование «Производственного задания» в котором содержится вся необходимая для производственного персонала информация о номенклатуре, спецификации, сортаменте, количестве (шт., т.) и т.д.

Данные о заданиях в систему 1С:MES попадают из системы SAP ERP. В системе разработан документ «Планирование производства», который содержит сменно-суточные либо месячные задания по основным производственным участкам и план по отгрузкам трубы.

Процесс поступления листа интегрирован с WMS системой на базе SAP EWM через шину передачи данных. В MES систему поступают уникальные данные листа (номер, плавка, партия и пр.) с указанием номенклатуры. Остальные данные, характерные для каждой номенклатуры, содержатся в справочнике.

Производится входной контроль качества листов. Выписываются направления, берутся образцы для испытаний. Проводятся лабораторные исследования по химическому составу, механическим и металлографическим исследованиям, проверяется твердость листа на основании которых все результаты вносятся в систему для дальнейшего отображения в сертификатах качества на продукцию.

Задача листов в производство, успешно прошедших испытания, производится через WMS систему с привязкой к производственным заданиям, которая интегрирована с MES системой. Очередность листов для списания в трубу жёстко фиксирована временем передачи из WMS системы, что максимально снижает человеческий фактор при выборе из какого листа сварена та или иная труба.

После выбора очередного листа в MES системе на валковой формовке, требе присваивается уникальный внутренний (порядковый) номер и далее история по данной трубе может быть получена во всех системах компании.

Система обеспечивает внесение данных на всех этапах производства как чёрной (не покрытой) трубы, так и трубы в изоляционных покрытиях (внутреннем и наружном), включая, но не ограничиваясь проведением операций на сварочных станах, при экспандировании и гидромеханических испытаниях, проведение дробемётной обработки перед покрытием и дальнейшее его нанесение. Также в систему вносятся данные со всех участков технического контроля, а именно предварительный контроль при производстве чёрной трубы и далее окончательный контроль как при производстве чёрной трубы, так и трубы в покрытиях.

Для готовой продукции, после погрузки (авто/ЖД транспорт) в WMS системе, из шины передачи данных формируется упаковочный лист, на основании которого происходит формирование отгрузочных документов, то есть сертификата качества.