Основные задачи, выполняемые системой.

1. Отражение и учёт производственных процессов трубопрокатного предприятия в едином информационном контуре.
2. Учёт прохождения продукции по основным производственным участкам.
3. Поддержка процессов производства, складских операций и сбыта готовой продукции.
4. Отражение работы трёх производственных участков:
   • участка подготовки металла;
   • участка горячего проката;
   • участка отделки и отгрузки готовой продукции.
5. Отображение текущего состояния операций, выполнения производственных заданий и движения продукции.
6. Учёт складского движения, подготовки готовой продукции и операций отгрузки.
7. Работа в основном режиме, обеспечивающем выполнение предусмотренных функций учёта.
8. Поддержка дополнительных режимов для специализированных задач и адаптации к конкретным производственным условиям.
9. Авторизация пользователей и предоставление функций в соответствии с назначенной ролью.

Описание системы.

Производственная система учёта трубопрокатного производства предназначена для отражения производственных операций, движения продукции, складских процессов и операций сбыта готовой продукции.

Система формирует единое информационное пространство, в котором пользователи получают актуальную информацию о ходе выполнения производственных заданий, состоянии операций, перемещении продукции между участками, выполнении складских процедур и подготовке продукции к отгрузке.

Решение разработано с учётом производственной структуры АО «НТПЗ» и охватывает участок подготовки металла, участок горячего проката, а также участок отделки и отгрузки готовой продукции.

Система не позиционируется как полнофункциональная MES-платформа. Её основное назначение — производственный учёт, отражение выполнения операций и формирование единого источника информации о движении продукции в рамках автоматизированного контура.

В основном режиме пользователи работают с предусмотренными функциями системы в пределах назначенных ролей и полномочий. Дополнительные режимы могут использоваться для специализированных задач и адаптации к конкретным условиям производства.

Конкретный состав функций определяется конфигурацией решения, подключёнными источниками данных, интеграциями и утверждёнными бизнес-процессами заказчика.

Основные функциональные возможности.

Производственный учёт:

• отражение производственных заданий и операций;
• учёт текущего состояния выполнения работ;
• отражение прохождения продукции по производственным участкам;
• фиксация результатов выполнения операций;
• предоставление актуальной информации ответственным пользователям;
• формирование единого информационного пространства производства.

Производственные участки:

• участок подготовки металла — учёт операций подготовки металла, заданий и результатов выполнения работ;
• участок горячего проката — отражение прохождения продукции по операциям, выполнения заданий и результатов работ;
• участок отделки и отгрузки готовой продукции — учёт операций отделки, складского движения, подготовки продукции и отгрузочных операций.

Складские операции и сбыт:

• отражение поступления и движения продукции;
• учёт местонахождения продукции в рамках подключённого контура;
• поддержка операций хранения и подготовки к отгрузке;
• отражение операций с готовой продукцией;
• учёт процессов отгрузки и связанных сбытовых операций.

Режимы работы и управление доступом:

• основной режим работы с предусмотренным набором функций;
• дополнительные режимы для специализированных задач;
• адаптация функций к условиям конкретного производства;
• авторизация пользователей;
• разграничение прав доступа;
• предоставление функций и данных в соответствии с ролью пользователя.

Порядок работы с системой.

1. Пользователь проходит авторизацию и получает доступ к системе в соответствии со своей ролью.
2. В систему поступает либо вводится информация о производственных заданиях, операциях и движении продукции.
3. Пользователь работает с данными своего производственного участка или функционального направления.
4. По мере выполнения операций в системе отражаются их текущее состояние и результаты.
5. Информация о продукции последовательно отражается на этапах подготовки металла, горячего проката, отделки, складского движения и отгрузки.
6. Ответственные пользователи проверяют полноту и актуальность данных в пределах предоставленных полномочий.
7. При необходимости используются дополнительные режимы, предусмотренные конфигурацией системы.

Условия установки и эксплуатации.

Требования к серверной инфраструктуре, базе данных, рабочим местам пользователей и сетевому взаимодействию определяются индивидуально на этапе проектирования.

При расчёте инфраструктуры учитываются:

• количество производственных участков и рабочих мест;
• число одновременных пользователей;
• объём и скорость поступления производственных данных;
• состав интеграций с корпоративными и производственными системами;
• требования к хранению и резервному копированию информации;
• требуемый уровень производительности и доступности;
• особенности информационной безопасности заказчика.

Точные технические требования фиксируются в техническом задании и проектной документации после обследования инфраструктуры и бизнес-процессов заказчика.